机械加工的工艺流程
设计步骤及要求：⑴生产类型大批；⑵对零件进行工艺分析〔採用新国标〕；⑶确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度；⑷拟定工艺路线。感知检测主要靠各种传感器，什么温度传感，压力传感，位置传感或其他设备通信信号等，电脑再按你当初的设定，控制相应动作，也就是电机，电磁阀，等执行控制器件。这是制定工艺规程的关键一步，其主要工作是：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其他辅助工序。在拟定工艺路线时，一般是提出几个可能的方案，进行分析比较，确定一个较佳的方案；⑸确定工序所採用的设备。
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选择机牀时，应注意以下几个基本原则：一机牀的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。机加工由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。二机牀的精度应与工序要求的精度相适应。③机牀的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高，没有适当的设备可供选择时，应考虑机牀改装或设计专用机牀。这时需要根据具体工序提出机牀改装（或设计）任务书，任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如：工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式，以及机牀的总体布局、机牀的生产率等；⑹确定各工序所採用的工艺装备。
机械加工生产线
在机器零件的制造过程中，将工件的各加工工序合理地安排在若干台机床上，并用输送装置和辅助装置将它们连接成一个整体，在输送装置的作用下，被加工工件按其工艺流程顺序通过各台加工设备，完成工件的全部加工任务，这样的生产作业线称为机械加工生产线。
机械加工生产线分流水线和自动线。自动线是在流水线的基础上，采用控制系统，将各台机床之间的工件输送、转位、定位和夹紧以及辅助装置动作均实现自动控制，并按预先设计的程序自动工作的生产线。
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